學(xué)生作業(yè)本印刷廠家是利用熱壓作用，使熱熔性有機(jī)硅樹脂脫落層和膠黏劑熔化，熔化后的熱熔性有機(jī)硅樹脂黏合力降低，使得電化鋁中的鋁箔層從聚酯基膜上剝離，在熱壓作用下，經(jīng)過短暫的保壓，其背面呈熱熔狀態(tài)的膠黏劑即可有效地和承燙物表面貼合轉(zhuǎn)移，冷卻后牢固地附著在承燙物表面。從燙印作業(yè)的原理我們不難看出，電化鋁材料的性能，燙印時的溫度、壓力和速度以及承燙材料表面的燙印適性都是影響燙印質(zhì)量的原因所在。下面中生作業(yè)本印刷廠家就對生產(chǎn)中常見的燙印質(zhì)量問題談?wù)勛约旱恼J(rèn)識，意在拋磚引玉，與大家共同學(xué)習(xí)提高。

　　燙印不上

　　1、承燙物表面墨層晶化。晶化了的油墨使得承印物表面的紙張纖維間隙閉合，阻礙了電化鋁熱熔性膠黏劑向紙張纖維中的滲透，使電化鋁在承印物表面的附著力降低，以及向承印物表面轉(zhuǎn)移的難度增大，從而產(chǎn)生燙印不上現(xiàn)象。

　　中小學(xué)生作業(yè)本印刷廠家建議選用質(zhì)量好、黏附力強(qiáng)的15#電化鋁材料，或通過在壓印滾筒上對應(yīng)位置加墊薄且軟的襯墊來延長壓合時間來解決問題。

　　然而，要從根本上解決燙印不上問題，就必須在印刷過程中嚴(yán)格控制承印物表面墨層中的紅燥油加入量，使之不超過0.5%。

　　2、電化鋁的型號選擇不當(dāng)。中小學(xué)生作業(yè)本印刷廠家表示，電化鋁的型號有許多種，主要是以電化鋁的牢度和松緊度來區(qū)分，表現(xiàn)為電化鋁在燙印過程中的附著力和剝離程度，因此，不同型號的電化鋁有適應(yīng)的承燙材料。通常我們可以用雙手揉搓或者用透明膠帶粘揭電化鋁表面，目測色層脫落的難易程度來甄別電化鋁的牢度和松緊度。

　　在進(jìn)行較大面積的燙印時，如果選擇了牢度和緊度大的電化鋁，不容易剝離與附著，導(dǎo)致電化鋁向承燙物表面轉(zhuǎn)移不徹底，從而出現(xiàn)部分燙印不上的缺陷。

　　作業(yè)本印刷定制廠家建議在燙印面積較大的圖案時選用牢度低、緊度小、易于轉(zhuǎn)移的電化鋁。